在新能源汽车和储能行业快速发展的背景下，液冷板成为热管理系统中不可或缺的核心部件。由于产品型号众多、结构复杂、工艺精度要求高送钱宝，液冷板产线往往面临三大难题：换型慢、误差大、效率低。
那么，易视精密是如何打破这一瓶颈的呢？
一、换型快：柔性化设计应对多型号挑战
传统产线在更换液冷板型号时，往往需要大规模调整工装和夹具，导致停线时间长，产能受限。
易视精密通过柔性夹具+视觉识别系统的组合，实现快速切换不同型号。
柔性夹具：支持多规格液冷板的快速定位，减少人工调整。
视觉识别：自动判别产品型号，调用对应工艺参数。
这种方式让换型时间从数小时缩短到十几分钟送钱宝，极大提升了产线柔性。
二、误差小：AI视觉+闭环控制保障精度
液冷板的焊接、装配对精度要求极高，哪怕0.1mm的偏差都可能影响冷却效果。
展开剩余51%易视精密在产线中引入了AI视觉定位+闭环控制：
AI视觉：实时监测零件位置，动态修正焊接轨迹；
闭环控制：通过传感器反馈焊点状态，自动调整功率与速度。
这样不仅减少了误差，还保证了焊接的一致性和可靠性。
三、效率高：自动化协同实现稳定产能
在效率方面，易视精密通过全流程自动化协同来提升产能：
上料、焊接、检测一体化布局，减少人工搬运；
MES系统对接，实现生产数据追溯与工艺优化；
关键工序节拍控制，确保设备利用率最大化。
经过优化的产线，可以做到日产能翻倍提升，直通率大幅提高。
四、结语
面对液冷板生产的多样化与高精度需求，易视精密通过柔性换型、AI视觉、闭环控制和自动化协同，为客户解决了换型慢、误差大、效率低的痛点。
这不仅是一条高效产线送钱宝，更是未来智能制造趋势的缩影。
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